母线槽短路缘故：
1、母线槽在生产制造的情况下应用品质不合格的绝缘层材料，切绝缘层材料有.薄厚不匀称，就会造成母线槽在应用中发生故障。
2、母线槽的铜排带有残渣，且有有凸痕、毛边、电焊焊接错口等就会造成母线槽的资金投入使用一段时间后毛边顶破电缆护套，这就会造成母线槽短路的产生。
3、防火母线槽应该有洒水作用。若防火母线槽无洒水作用，母线槽在消防安全洒水或在别的碰到水的状况会造成母线槽短路。
4、在安裝母线槽时有废弃物进到母线槽的外壳中，当这种废弃物在返潮时就会导致母线槽短路。
5、电线槽运作中，大部分短路是由于负荷导致电器设备的短路而导致的。电动机短路是常常产生的，尽管安裝了电动机保护装置，一旦电动机产生短路，电动机保护装置就会断开电动机的开关电源。即电动机保护装置断开开关电源前，电线槽就得到了短路的冲击性，电动机的输出功率越大，产生短路故障时对电线槽的冲击性也越大。
封闭型母线槽提高载流量减轻电动力
绝缘管型母线具有哪些特点
1.选用原材料
管型母线采用的是国内正规大厂的管材.与小厂的在半凝固状态下拉制的铜管比较，均是在冷却状态下拉制而成的.即聚四氟乙烯，国内生产厂家众多，产品质量差别很大.相同规格的产品，采用进口颗粒制成的F4，在绝缘强度、温度系数等各方面均明显优于选用国产颗粒生产，其颗粒为进口材料。
2.加强绝缘处理
为提高产品的绝缘性能，实际生产过程中，在保证温升的条件下，通过压紧绝缘层、提高绝缘厚度、增加屏蔽层数等方式来优化管体表面电场.试验结果表面，浇注母线槽，管形绝缘母线不击穿，母线槽浇注绝缘树脂，不闪络，局放和介损均复合标准.此结果明显优于国内的一些产品。
3.采用内嵌式连接器
管形绝缘母线的连接，是母线技术的一个重要环节.国内目前采用的是外置连接器的方式，优点是连接方便，接触面大;其缺点是:外观有明显凸起，不美观.更重要的是不利于绝缘处理，操作难度大，凸起部位不可避免地会产生气泡，形成局放点.在对生产的内嵌式连接器，因为其属于插入管体内部的连接方式，连接器与导体接触面大，吻合紧密，连接处的温升低于主导体的温升.在导体的连接处，没有凸起，外形美观。
4.关键部位使用屏蔽桶
对于管型母线的一些关键部位，以及实际安装中需要特别强化绝缘的地方，都是采用绝缘屏蔽桶的方式。
使防水密集母线有关性能参数：
使绝缘电阻：室内温度下每一个母线槽的绝缘电阻不小于1000MΩ，浇注母线槽工艺，工作温度为100℃时每一个母线槽的绝缘电阻不小于200MΩ；
使机壳耐冲击工作能力强，能接纳超过20J的机械设备冲击性；
使火苗在950℃-1000℃点燃2个小时左右不容易挂线；
使耐低温（-40°C），抗紫外光，室外温度160°C下列，耐碱性，母线槽配件机械加工制造特性，3000米之上水深正常运作；
使可在酸，碱等条件下长期性运作；
使耐化工品，小动物和虫类啃掉罐。
使一般电缆线渗入水里仍能工作中，而一般的母线槽电力金具都不防水，即便是IP54的母线槽电力金具也怕湿气，浇注型母线槽公司，减少母线槽电力金具的绝缘层作用。水为母线槽配件应用的更高阻碍。防水母线槽不稍逊于电缆线，机壳防水等级做到IP68，可长期浸泡水里，母线槽配件绝缘电阻不减少。
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